Resumen:
Parte Teórica,- No habiéndose hasta el momento encontrado yacimientosde bauxita en el país, se justifica que todo otro mineralrico en A1203 se estudie con vistas a su posible explotación.- La alunita pura, es un sulfato dibásico de aluminio y potasio, enque son frequentes los reemplazamientos isomorfos, presentándosegeneralmente con impurezas como sílice, óxido férrico, dióxido detitanio etc. Las propiedades químicas comunes a todas las alunitasson su insolubilidad en los ácidos a temperaturas ordinarias, lapérdida de sus 6 moléculas de agua si se calienta a temperaturasentre 500 y 600 grados C. y subsiguiente solubilización, y la pérdidadel trióxido de azufre por descomposición del sulfato de aluminioformado si se calienta hasta 950 grados C.- Su origen se suponevolcánico o a partir de soluciones frías de sulfatos. En cuantoa los yacimientos de alunita se encuentran distribuidos en todoel mundo y en nuestro país están localizados en Camarones, Gob. Militarde Comodoro Rivadavia.- Los usos que se pueden dar al mineral dependen de varios factores.los principales productos obtenidos son: Alumbre potásico, sulfatode aluminio, sulfato de potasio y materiales refractarios.- Los métodosde explotación lógicamente han cambiado con el tiempo y derudimentarios en La Tolfa y Lieja han pasado a ser más perfectosen E.E.U.U. y en la U.R.S.S. Pueden ser - previa calcinación - basicoso ácidos. La importancia de encontrar un proceso económicamente realizableestá dada sencillamente por el hecho de carecer la Rep. Argentinahasta el momento de yacimientos de bauxita. Las consecuencias deesta falta afloraron especialmente durante la segunda guerra mundial. Por otra parte debido a su economía preferentemente agropecuaria,puede absorber bien los fertilizantes potásicos obtenidos.- Parte práctica. De acuerdo a las directivas recibidas del Dr. E.Catalano, como primer paso se efectuó el análisis químico racionalde la alunita. Se encontraron dos fracciones distintas dealunita, según su mayor o menor impurificación con sílice. En losensayos subsiguientes se trabajó con el material más impurificadocon sílice. Aparte se realizó también un análisis espectrofotométricode orientación. Luego se procedió a la molienda y al tamizado del mineral molido,previa depuración del Fe metálico introducido durante la Operaciónde molienda del material. Se separaron once fracciones dediferente granulometria, que se sometieron a tres series de calcinaciones. La última de 132 calcinaciones fué en definitiva laque se tomó en cuenta. Las temperaturas de trabajo fueron 500, 550 y 600 °C. y los tiempos variaron desde l hasta 6 horas. Setomaron las precauciones de rigor durante y después del calentamientopara evitar pérdidas y aumentos en el peso, debidas a ladecrepitación e higroscopicidad del material calcinado respectivamente. Acto seguido se procedió a la solubilización del mismo. Para ello se usó como solución de ataque ClH (aq.) de normalidad 2,205 que agregada al mineral en un Erlenmeyer, se calentaba duranteun tiempo de 20 minutos en un mecanismo de agitación tipo Burrell. En el liquido filtrado se efectuaba después la determinacióndel R203 mientras que sobre el residuo se determinaba la pérdidapor calcinación doble a 600 y 1000 °C. ( Diferencia ) Estoúltimo sirve de control para conocer el grado de solubúlizaciónalcanzado en una calcinación. Cuanto mayor es aquella, menor debeser la diferencia entre las calcinaciones a 600 y 1000 °C. Los mejores resultados se obtienen para las fracciones de 100 120y 170 - 200 mallas Tyler, calcinadas a 600 °C. durante 1 hora. El análisis diferencial térmico se aplicó al mineral de Camaronesconstatándose que su comportamiento revela la existencia de alunitanita reflejada por la forma de la curva en el gráfico correspondiente,lo mismo que el análisis termogravimétrico. Estas dospartes del trabajo se efectuaron bajo la supervisión del Dr. A. Menucci de "LEMIT" de La Plata. Como tercér método de comprobacióny para seguir cualitativamente las fases del proceso decalcinación de la alunita de Camarones, se utilizó el Kristalloflex 3 de Siemens Halske, que mediante los diagramas de rayos Xreveló la existencia de alumbre deshidratado, sulfato de aluminioy de potasio en el material calcinado. Referente a la comparación de los distintos tipos de hornos industrialesfactibles de ser utilizados para la calcinación de laalunita, puede decirse que de los dos tipos ortodoxos prepuestos,el rotatorio y el a platos tipo Lürgi o Humboldt, el último es elque presenta las mayores ventajas para este proceso pues utilizamejor la energia calorifica suministrada; la cantidad de alunitacalcinada por unidad de superficie del horno también es mayor;la inversión por ton./año, de mineral calcinado es menor y ante todopermite mantener mejor la temperatura entre los límites prefijados. Sin embargo antes de decidirse definitivamente por cualquiera delos dos, convendría efectuar ensayos en escala planta piloto conun horno tipo Winkler de lecho fluidificado por las múltiplesventajas que en principio ofrece.
Citación:
---------- APA ----------
Wertheim, Jorge Federico. (1961). Contribución al estudio de la alunita argentina. (Tesis Doctoral. Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales.). Recuperado de https://hdl.handle.net/20.500.12110/tesis_n1081_Wertheim
---------- CHICAGO ----------
Wertheim, Jorge Federico. "Contribución al estudio de la alunita argentina". Tesis Doctoral, Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales, 1961.https://hdl.handle.net/20.500.12110/tesis_n1081_Wertheim
Estadísticas:
Descargas totales desde :
Descargas mensuales
https://bibliotecadigital.exactas.uba.ar/download/tesis/tesis_n1081_Wertheim.pdf
