Resumen:
Se eligió a la resorcina como objeto del estudio de tesis en el interes deencontrar un producto que no se fabricara en el pais y cuya producciónfuera factible con los recursos normales de la industria nacional. Después de resumir las propiedades fisicas y químicas de la resorcina seencaró el estudio de un método de sintesis industrial basado en una preferenteutilización de materias primas nacionales. Laboratorio: Las operaciones más importantes del proceso son: sulfonación y fusión alcalina,no obstante esto, también fueron estudiadas experimentalmente lasoperaciones secundarias. En la sulfonación se buscó sulfonar el benceno a ácido benceno disulfónicoutilizando como agente sulfonante ácido sulfúrico 100% obtenido pormezcla de ácido de 98% con oleum de 20% de SO3 libre. Después de variasmarchas experimentales se llegó a determinar condiciones de sulfonaciónque significaban un rendimiento de 86,7%, de ácido bencenodisuifónico enbase al benceno empleado. El agua de reacción fue eliminada por vacio (50 mmHg). Como catalizadorse usó la mezcla de pentoxido de vanadio y sulfato de sodio. En la neutralización se pudo comprobar que al neutralizar con hidróxido decalcio en presencia de sulfato de sódio, la operación debe reafizarse detal forma que la proporción de sales de sodio y calcio, que quedan en soluciónal finalizarse la primera etapa de la neutralización, debe ser de 85% y 15% respectivamente. También se demostró que la digestión del precipitadode sulfato de calcio y carbonato de calcio obtenidos en la primeray segunda etapas de neutralización, favorece la filtración. También fueevidente que la mejor temperatura de la lechada de cal y de la solución desales sulfónicas eran de 90°C y para los ácidos sulfónicos: 200°C. Durante el secado de las sales en solución provenientes de la neutralizaciónse estimó la superficie de un secadero a tambor rotativo. En la fusión alcalina se ensayó el arrastre azeotrópico del agua de reacciónpor medio de un corte de petróleo, sin resultados satisfactorios. Luego seestudió sistemáticamente el método clásico de la fusión alcalina, llegándosea determinar las condiciones que significan un rendimiento de 88,7%. Las variables estudiadas fueron: agitación, temperatura, exceso de hidróxidode sodio, tiempo. La acidificación de los productos provenientes de la fusión alcalina fueestudiada usando ácido sulfúrico y ácido clorhídrico llegándose a resultados camparativos del empleo de uno u otro. Seestudió la filtración del sulfito de sodio oomparándolo con la filtraciónde los productos de el encalado. También fuévisto el efecto del carbón decolorante en el producto final. Seencaró la extracción con éter sulfúrico orientandonos sobre su marchapor medio de un método colorimétrioo aproximado. Ladestilación al vacío de 1a resoroina cruda, obtenida por eliminacióndel éter, fué estudiada después de intentar su purificación por cristalización. La destilación es trabajosa, pues el producto solidifica obturandoel sistema. Este problema fué resuelto utilizando un destilador especial. Elproducto obtenido por destilación al vacio cumplía con las especificacionesque al respecto exigen los usuarios. Planta Piloto: La fusión alcalina fue estudiada en el laboratorio empleando equipos construidosen hierro. Por todo ello nuestra atención, referente al traslado delos datos obtenidos en el laboratorio utilizando material de vidrio, aaparatos construidos en hierro, se centraron en la sulfonacian. El reactorde 50 litros utilizado fué construido en fundición gris a la que se lehabia aumentado el contenido en silicio. Dentrode las limitaciones de los equipos se buscó reproducir las mejorescondiciones de sulfonación obtenidas trabajando con material de vidrio. Losresultados obtenidos trabajando en esta escala y ocn estos materialesfueron concordantes con los del laboratorio, reproduciendo productos yrendimientos. Las condiciones de trabajo tan drásticas en los que se refiere a corrosión,indujeron a un estudio de los agentes oorrosivos y de los materiales deconstrucción, tanto en laboratorio como en planta piloto. Planta: Al no trabajar con equipos que nos permitieran interpolar a escala industriallos resultados obtenidos en escalas menores, los diseños de el equipode planta fueron realizados a1 simple efecto de obtener datos de utilidaden el estudio económico. En base a los datos del laboratorio, de planta piloto y a nuestra experiencia en la industria se confeccionó un esquema general de planta, enel cual se esquematiza el utilaje industrial y el movimientode materiales en forma cualitativa. Los rendimientos de laboratorio y planta pilotoasi como también los balances de materiales, no permitió obtener undiagrama de movimientos de materiales. En el trabajo también fueron analizadas las dimensiones y demás condicionesde edificación del edificio de la planta. Asimismo se estudió las necesidades de terreno y las distintas zonas en que por razones de seguridadse divide la fábrica. Se concluyó que la mejor ubicación geográfica parauna planta productora de resorcina es la zona del Gran BuenosAires. Se pudo confeccionar un plano de ubicación de aparatos, teniendo en cuentaconsideraciones económicas y de seguridad. Serealizaron esquema de los servicios generales necesarios en una plantade este tipo. Fueron estudiadas las instalaciones de distribución de energiaeléctrica, las cañerías de conducción de fluido intermediario intercambiadorde calor. También fué proyectado las lineas de distribución deagua. Análisis comercial: Se indagó sobre la posible existencia de alguna planta productora de resorcinaen el pais. A tal efecto se consultó a la Dirección General de Industrias Químicas. Se pudo comprobar que no se conoce ninguna fábricadel producto en la Argentina, asi como tampoco ningún proyecto para suinstalación. Seprocuró determinar el mercado de la resorcina en el pais, tratando deaveriguar en destino el producto importado, concluyéndose que los principalesusuarios en la Argentina son los fabricantes de neumáticos. Considerandolas aplicaciones del resorcinol en otros paises más industrializadosse planteó el mercado potencial del producto. Conjuntamente con estofueron consultadas estadisticas y representados gráficamente los datos obtenidos. Dentro de las limitaciones de las fuentes de información se busca determinarel mercado potencial en los paises Latinoamericanos. En base a los resultados del laboratorio y planta piloto se determinó elcosto de producción de la resorcina. Un usuariode plaza gentilmente nos facilitó su cálculo de costo parael producto importado. Lasinversiones necesarias fueron evaluadas dentro de so grupos: activofijo y capital en giro. Los estudios y consideraciones anteriormente citados nos condujeron a Conclusiones concernientes al aspecto técnico y al comercial.
Citación:
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Zayas, Francisco Arturo. (1962). Resorcina, su obtención industrial. (Tesis Doctoral. Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales.). Recuperado de https://hdl.handle.net/20.500.12110/tesis_n1138_Zayas
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Zayas, Francisco Arturo. "Resorcina, su obtención industrial". Tesis Doctoral, Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ciencias Exactas y Naturales, 1962.https://hdl.handle.net/20.500.12110/tesis_n1138_Zayas
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